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武汉污水处理厂施工组织设计

文章来源：本站原创点击数：更新时间：2008-3-27 【字体：小大】

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p;    水压试验
2)材料控制
①选定管材合格供应商。
②管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
③管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。
④阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。
⑤对钢质防腐管道应严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且用之前进行电火花检查。
3)储存、运输和装卸
⑴储存
①施工现场设钢材库一座，面积为15m×30m（搭设临时简易棚）。
②各类钢材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成钢材表面缺陷。
⑵运输、装卸
①在防腐管道的运输过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止破坏防腐层。
②钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的1/4。
6.3.3管道安装专题技术措施
1)测量放线
①施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。对与构筑物外管道连接时，应校验其平面位置、高程。
②管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高。
2)大口径钢管预制
⑴材料选用
    板材材质、厚度按设计要求选定（一般为Q235）。
    焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝HO8MnA，焊剂HJ431,应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85、《焊接用钢丝》GB/T14957-94规定验收。
⑵下料
    钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自动切割机切割。
    按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。
⑶卷圆、组对
    采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过１０米）对于一些构筑物之间相连管道，可一次预制成管段长度以减少安装工作量，组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使纵缝尽量布置在相近位置，以方便试压检查。
    检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。
    检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度≤0.5mm,错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。
    煤油渗透检查。
   ⑷焊接
执行公司焊接工艺卡(CTY-024），预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。
⑸探伤：按设计要求执行。
3)钢管防腐
按设计要求进行钢质管道的内、外防腐工作。防腐前管壁处理应验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层用电火花检漏仪检查；对大口径钢管内壁采用水泥砂浆喷涂防腐，对小口径管道内壁采用饮水涂料进行防腐。对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。
4)钢管安装
⑴基本要求
① 做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提制出详尽资源需求计划,排定管材进场计划.
② 管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐
蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。
⑵卷制钢管安装
①采用吊车吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。
②管道焊接，执行公司通用管道焊接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。
③按规定处理好管道交叉部位施工。
⑶成品钢管安装
钢管采用手工电弧焊，焊条采用E4303，焊接工艺采用我公司编制的通用焊接工艺。
①对口要求。因管道只能从单面进行焊接,焊接时容易出现根部缺陷，所以对口前应对管端开坡口。
    坡口形式采用〈详见公司专用工艺卡〉。
坡口的加工可以采用手提砂轮打磨法，当管子直径较小Ｄg≤５０时，也可采用锉刀加工。加工后应保证坡口夹角和钝边厚度一致；坡口面应光滑。对口前，应检查管子端面的垂直度；其错位偏差不得大于管壁厚度的１０％。对好口以后，应沿管口周围点焊２～４处。
②焊接要求
    a.焊接接口处应除净脏物，以露出金属光泽为宜。
    b.管口坡口的角度和对口同心度应符合要求。
    c.点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约３～５mm。
    d.管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。
5)铸铁管道安装
⑴.材料验收
①管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平缺陷。
②承口内工作面、插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
⑵管子（件）的尺寸公差验收
⑶铸铁管安装
①铸铁管在下沟前，应清除承口内、插口外的油垢、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，对多余的沥清可采用火烤掉。
②铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。
    铸铁管安装轴向位置、标高应符合规范要求。
③铸铁管接口一般采用石棉水泥打口或橡胶圈。
    石棉水泥应在填打前拌和，其重量配比一般为（石棉:水泥=3:7, 水灰比≤0.207），拌好的石棉水泥应在初凝前用完,对填打好的接口应及时潮湿养护。
    橡胶圈安装后不得扭曲，用探尺检查其沿圆周各点与承口端面等距（允差为±3mm）。
6)镀锌钢管安装
⑴镀锌钢管管径大于ＤＮ８０的采用焊接法兰连接二次镀

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