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长沙滨江文化园博物馆建安工程施组设计
文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2008-3-18 【字体:


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    关于〖长沙滨江文化园博物馆建安工程施组设计〗的最新评论:
    三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,每一梯段反三角木至少应配一块,反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板,支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固,钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。
    墙模板施工时,先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋,烧焊模板限位。再安装墙模板。剪力墙模板安装时,每隔2-3根校正固定一根墙模板,再拉统长麻线校正中间墙模板。墙模板@600-800加设箍。支撑时用钢管撑与排架固定。
    支撑时先墙后梁板,再平台模板,模板制作尺寸准确,拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于3.5m的用双层排架撑。排架立柱间距在900mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性,@4m左右加一道剪刀撑,@2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
    梁长大于4米时,梁底板中间应有0.3%的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接,对梁墙节点处,预先在模板上开凹口,模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封。
    4.3.2.5  变形缝模板处理
    本工程的各区域之间有一道变形缝,具体支模处理详见下图所示:

     

     

    插入:3模板施工图一??

     

    插入:4模板施工图二??

     

    插入:5模板施工图三??

     
    4.4  钢筋工程
    钢筋的采用严格按公司《物资采购工程程序》对供货方进行考核评价,选择质量稳定,信誉良好的供货方。
    4.4.1  钢筋材质检验
    钢筋进场时材质证明及检验报告单,炉号挂牌等必须齐全,并按规范取样复检,复检合格方可使用。
    4.4.2  钢筋加工
    钢筋采用现场制作、安装的方式,所以一进场就先在场设零星钢筋加工棚。
    (1)钢筋下料表
    钢筋加工前必须编制好钢筋下料表,钢筋下料表依据施工图纸及03G101图集进行编制,每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连接方式均应符合设计图纸03G101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。
    (2)钢筋加工
    钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行,不得任意更改。半成品必须先做样品,经质检员检查确认后再成批下料。
    (3)钢筋场外运输
    由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场,运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。
    4.4.3  钢筋的连接
    (1)连接方式
    根据设计要求及工程特点,本工程各部位钢筋连接采用方式如下:
    1)梁、板钢筋直径≥16mm时全部采用闪光对焊,其中顶板采用部分帮条焊及搭接焊,直径<16mm时采用搭接连接。
    2)剪力墙框架柱竖向主筋直径≥16mm时采用电渣压力焊连接,直径<16mm时采用搭接连接。
    3)剪力墙水平筋全部采用搭接连接。
    (2)闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点
    1)本工程采用的HRB400钢较HRB335钢含碳量略高,加之钢筋直径较粗,所以应采用闪光-预热-闪光对焊,焊机选用150型自动对焊机,必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数,严格按操作规程要求及焊接参数施焊,确保接头质量。
    2)对楼板,需进行部分帮条焊或搭接焊,要使用与钢材品种相适应的焊条,并严格按施工规程施工。
    (3)电渣压力焊施工要求
    1)施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工,严禁无证上岗。
    2)焊接操作前应将接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。
    3)焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便,防止钢筋夹紧后晃动。
    4)焊药应提前烘烤。
    5)每次焊接要检查网路电压波动情况。
    6)钢筋焊接的端头要直、端面要平。上、下钢筋必须同心,否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
    7)顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时间约2~3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保焊头的缓冷。
    8)正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。
    9)在施焊过程中,如发现铁水溢出,及时增添焊药封闭。
    10)当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,则容易产生短路(即两钢筋粘在一起);当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。
    11)通电时间的控制,应采用自动报警装置,以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
    12)负温焊接时(气温在-5℃左右),应根据不同的钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨雪天不能施焊。
    13)焊接后首先对接头进行外观检查,接头焊包要均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。
    14)外观检查合格后要按规范要求现场取样送检,必须送检合格后方可进行下一道工序施工。
    15)施工中要防触电和防烫伤,特别是高压电缆敷设在施工操作面上,应采取有效预防保护措施,并严格执行安全规程。
    4.4.4  钢筋的绑扎与安装
    工程钢筋用量大,节点钢筋密集,技术负责人应认真熟悉图纸,交底要细致、清楚,关键部位应下现场指导施工,确保钢筋绑扎质量。
    (1)钢筋绑扎前的准备工作
    1)钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底,并应充分熟悉施工图纸。
    2)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应纠正增补。
    3)钢筋绑扎应严格按设计图纸、03G101图集技术交底书及施工规范进行。
    4)绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。
    (2)基础钢筋的绑扎
    钢筋网的绑扎。四周三行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相间交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋交错点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
    基础承台均采用双层钢筋网,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳,以保证钢筋位置正确。撑凳每隔1m放置一个。其直径选用16~20mm。
    现浇柱与基础连接用的插筋,位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏

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