目  录

一、 编制依据及说明
二、 工程概况
三、 施工组织
四、 施工准备
五、 施工方案
六、 模板支撑
七、 模板力学计算
（一）、梁
（二）、板模计算
（三）、墙模计算
八、 具体施工工艺要求和流程
九、 模板质量施工技术措施和要求
十、 模板工程的质量通病防治措施
十、模板拆除的要求

一、编制依据和说明
1、《现行建筑施工规范大全》
2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
5、成南景秀项目施工组织设计
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
7、《建筑结构设计规范》（GB50010-2002）
8、2004、6中国建筑工业出版社出版的《建筑工程施工工长册》（第三版）
9、城南锦绣项目施工图
       本专项方案的编制只是根据图纸设计情况，选取最大受力面进行计算编制。在施工过程中如发现受力薄弱的应根据现场实际情况由技术负责人确定加固措施，如果由于材料的原因且在现场确定具体施工方案。
二、工程概况：

三：施工组织
本专项施工方案的质量控制人员主要由责任工长             ，专业施工质量管理人员                      等人员组成。
工程施工前由专项施工员提供材料计划，在施工前根据专项施工员提供的材料计划组织材料按时进场。
四：施工准备
1、技术要求
模板和支模架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支模架的支
承部分应有足够的支承面积，所有立杆下面均应作支垫，垫板为200*50厚的木板布置。周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接            
牢固，并用转角扣件与扫地杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫地杆与梁架扫地杆连接。施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑系统强度，刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度。稳定性设计计算书附后，安装模板应在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。
施工部位所需要的模板及其构配件应在前两天内到达工地，进场后由材料员及专业工长共同验收。
施工前对重点部位设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量，并且对难点部位绘制支模图。
施工作业前应首先熟悉施工图纸和图纸会审记录及现行施工质量验收规范，掌握基础及主体结构标高，轴线位置、细部尺寸、技术要求、主要工艺流程、材料及劳动力计划等。
施工作业前应由工长向作业班组作技术交底，交底内容包括以下几点：
A、工程部位，工程量，工作重点，以及完成任务的时间。
B、支拆模板的操作程序。
C、模板安拆的质量、安全要求。
模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放，在模板及钢管上应设置高程控制点，高程控制点应用红油漆标注，以便检查及复核，高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高处的地方，剪力墙、梁、柱轴线及边线，控制线应根据图示尺寸，测放在楼面上。
2、材料准备和要求
（1）、组合钢模板：平整度<2.0mm，凸楞直线高<1.0mm，肋边垂直度<凸楞高度，U形卡卡口残余变形量<1.2mm，钢檩及支柱长度方向弯曲度<L/1000。
（2）、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。应无裂纹、滑丝、锈蚀等质量缺陷。
（3）、钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的标准。钢管上严禁打孔，应顺直，无裂缝、弯曲、分层和硬弯，不符合质量要求的严禁投入工程使用。必须对钢管进行防腐处理（涂防腐油漆），且两端面应平整。
（4）竹胶板（腹模板）应平整光滑，不得有脱胶，起层，翘曲、纵角等现象厚度10。
（5）、垫木：用于拼装的木模应符合以下质量要求：不得有易于脱落的死节，且最大直径不得超过宽度的1/4，每米不得多余3个，与砼接触面应有棱角以保证砼的棱角顺直，对于腐朽、破裂、脆性较大、扭曲明显，过于潮湿易翘曲变形的板材不得作为拼装木模使用，板材厚度应不小于50mm。宜采用松木、杉木。
    （6）、塑料泡沫条厚10。
（7）螺杆和拉片（40*3）。其中钩头螺杆根据需求确定。
五、施工方案
1、基础承台、梁、柱采用钢模板关模，现浇板采用钢筋支架上放5×100的枕木枋，面铺竹胶板或腹模板。砖混结构的圈梁、构造柱模板采用定尺、定型的4.5cm厚的木模板，且内侧刨光、打脱模油。
柱模支模程序：放线→弹线→校线→抹砂浆支承面→绑扎钢筋→支模→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查、校正→模板架体群体固定→清除模板内杂物→封闭清扫口。
剪力墙支模程序：放线→弹线→校线→抹砂浆支承面→搭架→配钢模→先安装一面→绑扎钢筋→安装另一面模板→初加固→校正→加固→检查→打扫垃圾→封闭清扫口→验收。
梁模板支模程序：起架→标高转测→搭梁底架管→吊梁轴线到底模横钢杆上→摆底钢模→固定钢模→梁钢筋施工→支梁侧模→加固→检查→校正→验收。
2、半地下室基坑四周剪力墙对拉片采用止水对拉钢片，钢片厚3mm，间距600×600，止水片高50mm，厚3mm，长度由墙厚确定，钢片宽度为40mm。非基坑周边的剪力墙采用对拉钢片（或螺杆），其余规格同止水钢片（取消止水隔板）。
3、当梁扣除板厚后，梁高大于500mm时，在梁中设数道拉片，间距双向500～600，拉片厚3mm，宽40mm，长由梁宽决定。
4、柱模板在四大角角铁位置加设泡沫条，以避免漏浆。
5、异形梁、柱的模板用木模，由工人在木工房按实际尺寸加工定做好以后，转到现场拼装。对于圆柱应在模板内面粘钉一层塑料薄膜，保证混凝土的外观效果，整体支撑与其他柱一致，见附图。
6、板模板采用10mm厚的腹模板，模板下第一道肋为50×100木枋，木枋间距为350。模板下第二道肋为钢管，钢管间距为500～800。方柱面大于600，设对拉杆@600～800。
六、模板支撑
（1）柱截面≥600mm的柱每边穿对拉片-3×40@600mm，钢管柱箍固定，对拉片十字型布置。所有柱子的支撑采用钢管与梁板架体连成整体,如下图。
（2）梁：梁净高≥600mm，梁中采用-3×40@600mm对拉片。拉片如下图：

 Φ12孔     扁钢-3×40

23      墙（柱、梁）宽+46㎜

对拉片示意图

注：1、用于半地下室外侧墙时，中间加焊止水环；
    2、梁高度大于600㎜时，@600×600；
    3、梁高大于1m时，@450×600；
    4、柱截面≥600㎜时，@600纵横交错设置。
梁及板的承重架采用钢管支撑架，梁支撑立杆间距≤1200mm，横
杆步距≤600mm。
（3）楼梯承重架纵横均用钢管支撑。
（4）上下层模板的支撑应尽可能的安装在一条竖向中心
七、模板力学计算
（一）、梁（取底框转换层中最大梁断面400×800进行验算）
    梁支撑架采用立杆间距@800mm，横杆步距1100，每跨设置剪刀撑组成不可变几何体系，验算时以立杆间距@1000进行复核。
A、荷载组合
a、 模板支架自重：Gk1i=1.1×1×1=1.1KN/m
b、 钢筋自重:0.4×0.8×1.0×1.5=0.48 KN/m
c、 新浇砼自重: 0.4×0.8×1.0×24=7.68KN/m
d、 施工活荷载:2.5×1×1=2.5KN/m
e、 振捣前载:2.0×1×1=2.0KN/m
合计: N1=1.2×11.11+1.4×6.3=17.41KN/m
B、梁底模选用组合钢模板，Ix=12.19×104mm4,Wx=5.08×103mm3,按强度要求允许楞间距,由下式得
L=41.5√5.08×103/17.41 =708.89m
按刚度要求允许底楞间距,由下式得
L=34.3×√12.19×104/17.41 =2870.1mm
取二者较小值, L=708.89mm,用700mm.
C、钢管小楞
钢管小楞选用φ48×3.5mm钢管,Wx=5.08×103 mm3,
Ix=12.18×104mm4
 作用在小楞上的梁中荷载为:17.41×0.50=8.71KN.
钢管小楞的容许跨度按强度要求由下式得:
L=860W÷P+b÷2=860×〈（5.08×103）÷（15.76×103）〉+（800÷2）=901.58mm
按刚度要求的允许跨度由下式得:
158.7√I÷P=158.7×√（12.18×104）÷（8.71×103）=593mm
取二者较小值593mm，用600mm.
D、钢管大楞：
钢管大楞也用φ48×3.5mm钢管,作用在大楞上的均布荷载
q2=1/2×17.41=8.71KN/m。
钢管大楞的允许跨度，按强度要求由下式得：
L=3305√1÷q2 =3305×√1÷8.71 =119.85mm
按刚度要求的允许跨度由下式得:
L=2124.7√1÷q2 =2124.7√1÷8.71 =719.92m
取二较小值, L=719.92mm, 用700mm
E、钢管立柱
钢管立柱也选用φ48×3.5mm，净截面积A=489mm2，钢管使用长度
L=1100，i=15.8mm,λ=L0/i=1100/8.71=126.29
查钢结构设计规范得稳定系数ψ=0.779,容许荷载为[ƒ]=215N/mm2
容许:N=ψ•A•[ƒ]=0.779×489×215=81.9KN
     N=1/2×0.8×17.41=6.96KN＜81.9KN   故能满足要求。
（二）、板模计算：
本工程现浇板模板采用竹胶板（腹模板）和木楞枋，梁模板采用组合钢模板，柱模板采用组合钢模板。构造柱、圈梁采用定尺的木模板。
钢筋砼板厚120mm，模板采用10mm厚竹胶板，楞子间距L=350mm。
1、荷载
木模板自重       300N/㎡
新浇砼的自重     25000N/m3
钢筋自重         1100 N/m3
施工人员及设备
自重均布荷载    2500 N/m2
集中荷载        2500N
统一集中荷载单位：
新浇砼的自重：2500×0.12=300 N/m2
钢筋自重      1100×0.12=132 N/m2
将面荷载转为线荷载：q1=150+3125+138+1250=4523 N/m
q2=300+50+132=482N/m
2、内力计算：按三跨连续梁（板）计算
情况一：当q1满载作用三等跨两边跨时，最大弯距在B支座，即Mb=-0.1×q1×L2
最大剪力则发生在B支座左侧，即
VB左=0.6×q1×L
最大挠度，发生在即1.3跨的跨中，即
W1= W3=0.67> q1L4/100EI
情况二：当一集中荷载P作用下时，最大弯矩发生在角跨中，当由q2作用下而一跨中弯矩相加即计算弯矩：
M1=0.08 q2L2+0.6pL
同理，最大剪力发生在B支撑左侧，即：
V B 左=-0.6q2L+(-0.6p)
代入下列各式：
M B =－0.1×4523×0.62=－162.828N.m
VB左=－0.6×4523×0.6=－271.38N
M1=0.08×482×0.62+0.2×2500×0.6=313.88N.m
V B左=-0.6×482×0.6－0.6×2500=-1673.52N
3、截面计算
（1）强度计算：
ƒ=M/W≤fm     V=3×VB/bh≤fv
本工程竹胶板E=9000N/mm2，fm=9N/mm2×1.15=10.35N/mm2
fv=N/mm2×1.15=1.15N/mm2
本例楼板取1米计算宽度
W=bh2/6=100×122/6=2400cm3=2400000mm3
ƒ =M/W=313880/2400000=0.131N/mm<fm(符合要求)
F=3VB/VBL=3×1673.52÷2÷1000÷120=0.021N/mm2<fv(符合要求)
（2）、刚度验算（验算从略）
具体设计图如下：
 
（三）、墙模计算：
本工程剪力墙最高施工高度为3.70m，最大塌落度为50mm。
砼侧向压力：
F=0.22×γ×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24×200/(22+15)×1.2×1.2×√2 =58.11KN/m2
h=58.11/24=2.42m
F=24h=58.08KN/㎡
取较小值为Pm=58.08KN/㎡
F----新浇砼最大侧压力
H----砼压力计算位置处至新浇砼顶面高度      T----砼入模温度
β1-----外加剂影响修正系数取1.2             V----砼浇筑速度
β2 ----砼塌落度影响系数取1.2             γ—砼的重力密度
t0----新浇砼的初凝时间                 h---砼的有效压力高度
拉片采用Q345钢制作，规格为-3×40，两端开孔12mm，间距@500mm设置。
则墙侧模拉片受力：
F1=FA=0.5×0.5×58.08=14.52KN
现采用拉片允许拉力为310×3×(40-12)=26.04KN＞14.53KN
钢楞间距:
抗弯强度计算:L≤√10 fm/Pm×a
=√10 ×205×5.811×103×2÷45.4×10-3÷600=935.2mm
抗弯刚度计算：
L≤4√150EIW/Pm×a
4√150×3×12.19×104×206×10-3/45.4×10-3×600  =802.5
钢楞间距取较小值800mm
在实际施工中，取600mm，满足要求。
经验算本工程模板搭设方案可行。
具体设计图如下：

 图示说明：图中螺杆为拉片
八、具体施工工艺要求和流程
1、基础模板安装程序如下：
基础轴线     复测轴线     扎承台筋      支模板、测放标高，校核、加固、校核     自检、互检、质检      办理隐蔽验收。
2、本工程剪力墙采用组合钢模板拼装，横向拼装，局部不合模数的地方用木模拼装在中间，不得设在转角弯折处，且应与钢模板厚度相同，用钉子钉牢，用水平背管连通，使之成为整体；拉片安设水平间距500mm，垂直间距500mm，严格设置，不得任意安设、漏设；水平管宜用6-8m长管，水平背管之间搭接不少于500mm。
3、梁、板模板安装程序：
标高、轴线施放      复核轴线、标高      支梁架（板架） 
梁底模起拱     扎钢筋，安垫块      安装侧模板     调直纠偏
全面检查校定     板底模板铺位     相邻模板固定     自 检、互检、质检、办理隐蔽验收。
梁模板采用组合钢模板，不合模数处，用50㎜厚木板拼装，但不得设置在端头，板模采用复合板，下垫50*100mm木枋，间距为300mm，板下钢管立杆间距800mm，梁下立管间距700mm。为保证立管连接的整体性，立杆间距应根据梁、板的断面尺寸，上述间距范围内可作适应调整。梁、板净跨大于4m应起拱，起拱高度为2‰。
模板支设完毕后，对偏差超过规范的地方应立即进行校正，在轴线标高，断面尺寸进行复核无误，才能进入下道施工程序作业。
每道工序完成后，应有检查记录，并存档。
九、模板质量施工技术措施和要求
周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接牢固，并用转角扣件与扫地杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫地杆与梁架扫地杆连接。施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑系统强度，刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度。稳定性设计计算书附后，安装模板应在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。
（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确，拼
缝严密。
（2）梁净高>600mm，设对拉片控制断面尺寸，梁、板净跨≥4000mm时梁、板应按净跨长度的2‰起拱。
（3）在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在40～65N•M之间。
（4）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。
（5）模板安装必须符合规范GB50204-2002中第239条现浇结构模板安装之允许偏差的规定（见下表）：
项　　　目 允　许　偏　差
轴线位置 5
截面及内部尺寸 基础 ±10
 柱、梁、板 +4、-5
层高垂直度 全高5m 6
 全高5m 8
相邻板面高低差 2
表面平整（2m长度以上） 5
（6）柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方用木模支设，以保证接头处的几何尺寸。
（7）柱、墙等所有直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支摸前在
模板处抹一带35cm宽1：2水泥砂浆找平层，上柱模板往下(已浇砼下柱)搭接100,防止砼浇筑时跑浆烂根。
（8）竹胶板作板底模时，下面垫通长木方，木方间距300mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶粘带粘贴，以防止砼成型后形成小梗及浇筑时漏浆。
（9）柱模底部拼装前垫50mm宽的胶条，防止柱根部漏浆。
（10）模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固，受力点是否合理满足要求。
十、模板工程的质量通病防治措施
1、基础模板
A．现象：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面，露石子，拆模时上段混凝土缺损，底部模板不牢。
B原因分析
a、模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。
b、钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧。浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外位移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。
c、浇筑混凝土时，部分砼从模板下口翻上来，未在初凝时铲除，造成侧模下部陷入混凝土内。
d、模板平整度偏差过大，残渣未清除干净，拼缝缝隙过大，侧模
支撑不牢。
C.防治措施
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。
b、钢模板上口应用φ8-10的圆钢套入模板顶端小孔内，中距50-80cm。木模板上应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
c、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模下口，使模板下口不至于卡牢。
d、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上下段混凝土下滑，形成根部缺损。
e、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
f、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
2、梁模板缺陷
A、现象：梁身不直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧身有水平裂缝、掉角，表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
B、原因分析
a、模板支设未校直撑牢
b、模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程中，由于荷载
增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变质。
c、梁底摸未起拱。
C、防治措施
a:梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，并取最大梁，进行模板支撑结构计算，确定梁底支撑间距。支撑应支在坚实的泥土，否则应先夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。
b:梁的侧模应根据梁的高度进行配制。若超过60cm，应加设钢对拉片，间距为600㎜为宜。
c:梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板，上口横档放在板隔栅上。
d:梁底模在梁跨大于4m时，起拱值为梁跨的2/1000。
3、柱模板缺陷。
A、现象：炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。
B．原因分析
a、柱箍间距太大或不牢。
b、板缝不严密。
c、成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
d、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。
e、模板两侧松紧不一。
f、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
C、防治措施
a、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子校正兜方找中。
b、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
c、支摸前在模板处抹一带35cm宽1：2水泥砂浆找平层，拼装柱模时在角模处嵌入泡沫条。
d、柱子底部应做方筋模板，或以钢筋角钢焊成柱断面包装，保证底部位置准确。
e、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
f、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500-800应加设牢固的柱箍，防止炸模。
g、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
4、板模板缺陷
A、现象：板中部下沉，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
B、原因分析：
a、板搁棚用料较小，造成挠度过大。
b、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下
沉，板模下挠。
c、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
d、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土
后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一边模板嵌牢在混凝土内。
C、防治措施
a、楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑面要平整。
b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互撑牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用时不发生下沉。
c、模板与梁模板边接处，板模应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
d、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
5、楼梯模板缺陷
A、现象：楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。
B、原因分析
a、楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。
b、底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
C、防治措施
a、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮有U型卡连结。
b、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。
十一、模板拆除的要求
技术要求
1、一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%方可拆模，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。
2、拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
3、在砼墙体、平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。
4、拆除的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。
5、拆除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
6、严禁在同一垂直面上同时操作。
7、拆除时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
8、拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落伤 。
9、为加快模板的周转，木工程的周转材料准备为3层的用量，结合工程进度，周转周期为7天，拆除时应根据试块试压报告作为参考值，对于断面跨度较大的构件及悬挑，应在砼强度达到100%后拆除，
后浇带部位的支撑系统不得拆除，上层在施工操作时，下层的模板支撑系统不得拆除。
梁、柱、墙侧模板的拆除应在浇筑砼后的24h后，在能保证砼面棱有不损坏前拆除（砼强度达到5Mpa）。板底模应符合（砼结构工程施工及验收规范）（GB50204-2002）即板跨小于2m时达砼设计值50%，若施工进度较快，应充分考虑楼面的施工荷载而推迟拆除时间，拆模板时应搭设平台，不得悬空作业。
安全要求
1、模板施工荷载不得超过2.5KN/m2；
2、在浇砼过程中，模板上堆料严禁集中堆放；
3、在操作层作业时，周转材料，钢模应均匀堆放。
4、砼浇筑前对模板工程支撑体系，工长和班组长检查合格后再由内业人员、质检员、安全员，共同检查验收，并在验收单上签字认可。再交监理验收。
5、模板拆除前须申请，经项目责任工长批准后才能进行。
6、对于临边拆除应有安全网防护，并派专人指挥。拆除应有砼试压报告单，不得擅自拆除。
7、在组合钢模板上架设电线及电动工具应采用36V低压电源或采
取其他有效的安全措施。
8、高空作业时应系安全带，工具应放在工具兜中。材料应采用人工传递，不得随意抛掷。
9、材料应随拆随转，不得堆放在脚手架上。若中途停歇必时必须把活动部件固定。装拆过程中必须有稳固的登高工具。拆除下来的钢模应立即清理干净，并刷好保护油，分类堆码整齐。
10、操作层下面不得站人；同时拆除时应错开，严禁上下垂直作业。
11、安装过程中，应边定位边校正，随时固定支撑，以防倾覆。