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明挖隧道施工方案
文章来源:本站原创 点击数: 更新时间:2007-10-20 【字体:


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    关于〖明挖隧道施工方案〗的最新评论:
    预应力锚索、腰梁来保证其稳定。锚索间距2.4m,设两排锚索梅花型布设。锚索向下倾斜,与水平方向夹角15°。第一排锚固长度20m,第二排锚固长度15m,自由段长度5m。
    1、预应力锚索施工工艺流程
    预应力锚索施工工艺流程如下图:
     
    2、造孔
    钻孔直径120mm,采用地质钻机钻进,为了保证钻孔精度,方便固定钻机,在开挖到锚索孔口时,即进行造孔作业。
    钻孔所用的钻杆统一规格,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆数好,放整齐,做到钻杆用完孔深恰好到位,钻孔实际深度比锚索设计长度一般深0.2m。孔位和角度严格测量,实际孔位和设计孔位误差控制在±10cm以内。钻孔方位角用罗盘仪控制。钻孔完成后逐根拔出钻具。再逐根装上φ25钢风管至孔底,并注入清水,用高压风清孔,直至吹出清水,以保证注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。对渗漏量较大的孔段,须进行灌浆处理后重新造孔。
    3、编索
    编索在工棚内进行。编束前先对钢绞线进行外观检查,检查合格的钢绞线才能使用。下料长度须预留张拉所需长度,钢绞线用砂轮切割机切割。编束时应严格按照设计图纸安装对中支架、固线塞、限浆环等并逐根编号。保证锚索的“平、直、顺”。成型锚索为3×7φ5,编束时内锚固段要预留注浆管位置,保证安装时注浆管能插入孔底。
    4、锚索安装
    安装前,应对洗净锚孔再用高压风清孔一次,并核对锚索编号与孔号是否一致。安装时注浆管一并随锚索到孔底,随后应向外拉出0.2m左右,确保注浆管畅通。
       5、内锚段注浆
    内锚段注浆是内锚型锚索施工的关键工序。采用水泥砂浆为胶结材料进行注浆。在砂浆中掺入微膨胀早强剂,用量占水泥用量的10%。水泥砂浆配比为0.4:1:1。采用定量注浆施工内锚段,当实际注入量稍大于计算注入量时即停止注浆。
    6、腰梁制作及安装
    腰梁采用[36a的槽钢和10mm钢板加工制成的型钢腰梁。
    腰梁沿水平方向是连续的,安装时分段安装,为使锚索受力合理地传递给围护结构,腰梁在安装时要密贴挖孔桩。
    7、锚索张拉与锁定
    锚索张拉采用YCW150型千斤顶,预张拉采用YDC240Q型千斤顶,油泵采用ZB4-500型。
    张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定,并绘制出油压---张拉力曲线。
    当内锚段水泥砂浆达到设计强度且腰梁安装完成后,即可进行张拉。张拉前将钢绞线、腰梁清理干净,再依次套入锚垫板、工作锚板、限位板,并使其与钻孔成一系列同心圆。为使钢绞线受力均匀,先用YDC240Q千斤顶对单根钢绞线按一定次序进行预张拉,预张拉力控制在20KN,预张拉完成后,再依次安装千斤顶,自动工具锚,对钢绞线张拉至设计吨位。
    锚索张拉分8级加载,油压每上升5Mpa 为一级,每级加载后稳压时间不小于2min。最后一次加载完成后稳压时间不小于5min再锁定。达到每一级控制吨位时,均记录千斤顶活塞伸长值和油泵压力表读数。锚索张拉力用压力表读数控制,同时用测力计及钢绞线伸长量辅助控制,当钢绞线理论伸长量值与实际测量值误差超过规范要求时,应停止张拉并分析原因。
    8、自由段回填灌浆
    采用与内锚固段相同浆液,由安装至第一次注浆体顶面的注浆管注浆。注浆时边注浆边适当向上拔注浆管,从孔口的回浆管回浆。注浆时严格控制浆液浓度和注浆压力。
    (三)土钉墙施工
    1、土钉墙设计概况:
    (1)区间明挖段基坑左侧采用1:1放坡(中间有一2m平台),与暗挖段衔接端处,箱形结构顶板上3m以上,采用1:1放坡,其下采用1:0.75放坡开挖,土钉支护。土钉支护范围的基坑深度为9.61m~12.418m。
    (2)土钉孔眼直径φ100,间距1.2m梅花型布置,垂直坡面,土钉采用Ф22螺纹钢,长度为4.0m,沿土钉长度每隔1.5m设一定位器。
    (3)注浆采用1:0.5水泥浆,强度20Mpa.
    (4)钢筋网采用A3、φ6钢筋,间距为150×150mm。喷砼厚度100mm,强度等级C20。
    2、土钉墙施工工艺
     
    (1)工艺流程图
    (2)施工程序说明
    1)、土方开挖
    土方按分层高度1.5m开挖。
    2)、人工修平边坡
    为保证坡面坡度、喷射砼厚度及喷射面平整度,施工中对坡面严格控制。机械清坡后,剩余30cm厚度由人工修整。人工修整时,每间隔5m先修出一标准样坡,然后再将修坡工作扩展到整个施工段。修坡时在坡面上挂线,以保证坡面的平整。
    3)、初喷砼
    土钉墙坡面修好后先喷4cm厚C20砼。
    ①采用42.5#普通硅酸盐水泥,干净的中砂,含水量宜为5-7%,下雨天防止淋湿。碎石粒径不大于15mm。
    ②喷射砼根据工期要求加早强剂及速凝剂。
    ③喷射前清理坡面浮土和杂物,喷射砼终凝后喷水养护。
    ④喷射前在坡面上用短钢筋打上厚度标志,用以检验喷层厚度。
    ⑤用熟练喷射手,喷射手要严格控制喷嘴处加水量,喷射轨迹由低到高,螺旋上升,喷射回弹量不大于15%,喷射表面平整,无滑移和流淌现象。
    ⑥砼初喷工序可根据具体情况而定。当坡面干爽时可在编网前进行,当预报天气有雨时就必须在修坡后立即进行。
    ⑦喷射砼层的施工缝位置要与土钉加强筋错开,与土钉加强筋距离必须大于30cm。
    喷射砼质量保证措施:
    a、在原材料选用方面,水泥必须有出厂合格证。砂的级配良好,碎石粒径符合要求。
    b、喷射干料拌制时严格按配比执行,喷管头部的水阀开关根据喷料量计算调节。
    c、砼试块试验结果保证满足强度要求。
    d、喷射砼进行抗压强度试验的试块数量每500㎡取一组,每组试块不少于三个,试块采用现场喷射无底模砼试块法。
    4)、布设土钉、泄水孔孔位
    根据施工放线,用红油漆在土面上标定土钉、泄水孔的点位。
    5)、制作土钉钢筋、泄水管
    ①土钉钢筋、泄水管提前加工制作,保证随时供应。
    ②钢筋使用前要进行外观检查,除锈、除油后使用

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