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某高速公路遂道施工组织设计(较乱公供参考）

文章来源：本站原创点击数：更新时间：2007-10-20 【字体：小大】

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在规定部位之外，不允许出现任何横向裂缝。锯缝完成后，立即彻底清除所有锯屑和杂物，利用灌入式填缝法，填缝料按图纸规定办理。
（3）纵向施工缝采用平缝，在混凝土的厚度量1／2 处设置拉杆，缝槽用填缝料予以填封。
12. 检测
施工后立即检测路面的抗折强度，纵横缝顺直度，平整度，相邻板
高差，纵坡高程，横坡、宽度、厚度、长度、槽深。外观检查：混凝土
表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象；路面侧面顺
直，曲线圆滑；路面压槽纹理适宜。
13. 施工注意事项
（1）铺筑的混凝土的温度不应低于10℃或高于32℃。当蒸发率的数据超过0.75kg／m2h 时，需采取防止水分损失的预防措施。
（2）摊铺工作一旦开始，混凝土铺筑工程就不得中断。如果停工时间延续超过30min 时，就应申报一个监理工程师批准的施工横缝，膨胀缝、缩缝或薄弱面3m 以内不得出现施工横缝。
本合同段隧道内轮廓全部采用全断面防火涂料进行喷涂内装。全洞
主体喷涂面积为106606m2，涂层采用耐火时间不小于1.5h 的涂料。根
据施工工序的安排，在路面工程全部完成后施作。
施工操作过程如下：
(1)对喷涂材料认真进行试验，测试标准，取得可靠的性能参数，做好施工准备。
(2)对左、右线洞内衬砌做全面细致质量调查，达到喷涂要求的部位，定位走行式作业平台。
(3)布置好运料车、喷枪、打气泵等喷涂所需机具和劳力，并进行再次检查各工序和设备性能情况。
(4)具备施工时，开机工作，专人指挥，对喷涂地段进行连续作业，达到设计要求后，经检查质量合格后，再转入下一部位重复作业。
一、检测程序
检测分三级进行，“跟踪检测”、“复检”、“抽检”，分别由工程队、项目经理部、监理和建设单位质检中心实施。检测程序见图7-20。
图7-20 检测程序图
二、检测机构
项目经理部设中心试验室，各工程队配试验员。负责本标段工程项目的检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行；负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作；负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在施工技术部指导下，对合格产品进行验工量测计量。
三、砌体检测
浆砌片石护坡、护面墙检查项目见表7-16。
护坡、护面墙检查项目及允许偏差表表7-16
项次检查项目规定值或允许值检查方法
1 砂浆强度（MPa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》附录F 检查
2 顶面高程（mm） ±50每50m 用水平仪检查3 点，不足50m时至少3 点
3 表面平整度（mm） 30用2m 直尺检查，护坡每50m3 处，每个锥坡3 处
4 坡度不陡于图纸规定每50m 用坡度尺抽量3 处
5 厚度（mm）不小于图纸规定每100m 检查3 处
6 底面高程（mm） ±50 每50m 用水准仪检查3 点
四、隧道检测
（一）洞门检测
洞门端墙、翼墙的检查项目见表7-17。
（二）开挖断面检测
严格控制开挖断面，不应欠挖。洞身开挖允许偏差值见表7-18。
（三）喷射混凝土的质量检查
(1) 喷射过程中应及时检查喷射层厚度，当表面有松动、开裂、下坠滑移等现象时，应及时清除重喷。
(2) 混凝土时与岩层粘结情况，可用重敲击检查，当有空鼓、脱壳时应及时凿除，洗净重喷。
(3) 喷射过程中应及时检查混凝土的回弹量率和实际配合比。
(4) 每喷50～100m3 混凝土，应制作不少于一组试件，不足50m3时，也应作一组试件，当材料或配合比变更时应分别制作试件。
(5) 喷射混凝土强度检查试件的制作，可采用喷大板切割法，当不具备切割条件时，也可用边长为100mm 的无底钢模，在其内喷射混凝土的方法制作试件，当对强度有怀疑时，可采用凿方切割法或钻芯取样法制作试件。
4.（四）复合衬砌检测
(1) 用仪器量测或用检查车等在直线地段每50m、曲线地段每20m和需要加测断面处，检验一次隧道的中线、高程、内轮廓（隧道净空），确保符合设计要求。
(2)每隔5～10m 采用钻凿孔、电测法或红外光自动扫描测距仪量测一个断面，检查两次衬砌模筑混凝土的厚度，必要时用地质雷达进行检查，使混凝土的厚度符合设计要求。
(3) 两次衬砌模筑混凝土的表面平顺美观。
5.抗渗混凝土检测
(1) 水泥具有泌水少、水化热低等性能；水泥用量大于300kg/m3。
(2) 细骨料：采用中砂；
含泥量小于3%、泥块含量小于0.5%；
(3)粗骨料：采用连续粒级，最大粒径小于40mm；
含泥量小于1%、泥块含量小于0.25%。
(4) 混凝土数量不足250m3 时，制作抗渗检查试件1 组（6 个）；超
过250 m3 不足500 m3 时制作2 组。当使用的材料、配合比或施工工艺
变更时，均另行制作检查试件；采用养护期不少于28d，也不超过90d
试件的试验结果，作为抗渗性检验的评定依据。
五、钢材检测
1.进场检验
(1) 每批钢筋有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每60t 为一批，任选3 根钢筋，各截取一组试样，每组3 个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。。
(2) 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。
(3) 当试样中有1 个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格项目做第两次试验；当仍有1 根试件不合格时，则该批钢筋为不合格。
2. 加工检查
(1) 钢筋加工弯制前调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。
(2) 钢筋加工的允许偏差。详见表7-19.
加工钢筋的检查项目及允许偏差表表7-19
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10 按受力钢筋总数30%抽查
2 弯起钢筋各部分尺寸±20 抽查30%
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5 每构件检查5～10 个间距
(3) 电弧焊焊接接头的允许偏差。详见表7-20。
钢筋电弧焊接接头检查项目及允许偏差表表7-20
4. 钢筋安装允许偏差。详见表7-21。
钢筋安装检查项目及允许偏差表表7-21
地下水富水地段主要存在于断层破碎带，为了不使隧道出现涌水现象必须对该地段地层进行加固止水等措施。鉴于地层地下水含量丰富，拟采用深孔预注浆方法，进行止水和加

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