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厦门海底遂道施工组织设计5-10

文章来源：本站原创点击数：更新时间：2007-10-17 【字体：小大】

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测及试验委托管理制度等。
5.1.7 隐蔽工程质量保证措施
5.1.7.1 把好隐蔽工程检查验收关
隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设单位、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计
单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。
参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。
若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。
5.1.7.2 把好隐蔽工程检查签证关
坚持隐蔽工程检查签证的制度。
先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。
5.1.7.3 把好隐蔽工程检验关
实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。
5.1.8 确保衬砌混凝土不渗不漏不裂的质量保证措施
见“5.2.3.1 衬砌砼不渗、不漏、不裂技术措施”。
5.1.9 质量通病防治措施
5.1.9.1 钢筋工程质量通病及预防措施
钢筋工程质量通病及预防措施见表5-10。
表5-10 钢筋工程质量通病及预防措施表
序号项目具体措施
1 咬边
防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。根据钢筋直径控制焊接通电时间。
2 气孔
防治焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体
3 夹渣
预防焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。
夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。焊前把钢筋夹紧。
5.1.9.2 混凝土工程质量通病及预防措施
混凝土工程质量通病及预防措施见表5-11。
表5-11 混凝土工程质量通病及预防措施
序号项目具体措施
1 保证混凝土和易性泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。合理选择的水泥标号，适量掺加混合材料、减水剂等技术措施，改善混凝土拌合物的和易性。严格配合比，利用自动计量拌合站拌制混凝土，控制拌和、灌注、振捣施工工艺。
随机检查混凝土的坍落度，及时调整水灰比，确保混凝土和易性。
防止混凝土表面出现麻面措施:模板表面洁净，无杂物，模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。
2 预防蜂
窝措施混凝土搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确；混凝土拌合均匀，颜色一致；采用辅助手段下料，控制混凝土自由倾落度；严格振捣工艺，防止过振、漏振现象发生。控制混凝土拆模时间，防止拆模过早，混凝土表面粘连，拆模过晚，引起混凝土表面干裂。
混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。
3 防止露
筋措施浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
4 混凝土
裂缝预防混凝土采用“双掺技术”，即采取用一定数量的粉煤灰包裹式塑料薄膜洒水养生法，有效防止出现细小裂纹或龟裂。
5 防止砼表面错台隧道二次衬砌采用整体式模板台车，特殊部位采用定型模板施工，减少模板接缝数量，避免出现混凝土表面错台现象。
6 防止混凝土表面色差混凝土拌和用料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间，控制拆模时间，从而有效地避免混凝土表面的色差。
7 防止混凝土表面冷缝合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。
8 防止混凝土表面气泡优化混凝土施工配合比，混凝土掺加粉煤灰。按照施工规范结合施工经验确定混凝土捣鼓参数，防止混凝土过捣和欠捣。
5.1.10 确保工程自检检测率达100%
根据招标文件要求，对完工的路基、涵洞及通道浆砌片石及混凝土圬工、钢构件、隧道衬砌等的质量自检检测率必须达到100%。为此，我们将采取以下组织技术措施。
（1）建立完善的质量自检管理体系。在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量管理部负责工程的质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员，建立纵成线、横成网的严密工程质量管理网络，逐级成立质量管理组织机构。项目经理部、施工队、工班分工负责，层层抓落实。
（2）建立系统的质量自检检查制度。质量监察部每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次全面质量检查，并召开工程质量总结分析会。施工队每天进行工中间检查、工后检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
（3）建立施工全过程质量检测档案。档案组成包括：工序流程卡，工班、施工队、项目经理部质量检测记录，确保每道工序不但必须经过质量检查合格，并且有详实完善的自检签认档案，以实现全过程监控。
（4）坚持平行检查制度，在进行自检的同时，接受来自监理、建设单位及工程质量监督站的监督检查。
5.1.11 工程保修措施
我方将根据国家相关的法律、条理和管理办法与建设发包人签订工程质量保修书。在工程保修期内，属于保修范围、内容的项目，我方将在接到保修通知单之日起7天内派人保修；发生紧急抢修事故的，在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。
对于设计结构安全的质量问题，按照工程质量保修的有关规定，立即向当地行政主管部门报告，采取安全防范措施；又原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，我方实施保修。
质量保修完成后，由发包人组织验收。
5.1.12 质量事故申报制度
工程质量事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执行。
建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。
工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。
工程重大质量事故发生后，在20小时内用电话、传真或电报等方式报告上级质量监察部门和业主、监理。两天内提出书面报告，并逐级上报

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