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厦门海底遂道施工组织设计5-10

文章来源：本站原创点击数：更新时间：2007-10-17 【字体：小大】

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查结果，选择有代表性的位置，进行现场爆破试验，提出爆破参数。
软弱围岩采用微震爆破技术，减小对围岩的扰动密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大装药量。加强爆破震动地震波测试，控制爆破振动速度。合理安排段间隔时差，毫秒雷管跳段使用，段间隔时差控制在100ms左右，降低爆破震动强度。采用大直径中空眼复式掏槽技术。根据计算单响起爆药量，将底板眼、周边眼等，分段进行起爆。
采用周边光面爆破技术，减轻爆破对周边的扰动，控制超欠挖周边眼光爆参数的选择：初步设计周边眼光爆参数按以往施工经验及规范要求选取。
周边眼装药结构：采用不耦合装药，其中Ⅳ、Ⅴ级围岩采用双传爆线装药结构，Ⅰ～Ⅲ级围岩采用小直径药卷间隔装药结构。
破碎地段，周边眼加密布置，设置空眼不装药或隔孔装药措施
科学布眼，合理安排起爆顺序一般周边眼、内圈眼按环形布孔，掘进眼线性布孔。硬岩深孔爆破优选宽孔距、小抵抗布孔方式；预裂爆破时先预裂后掏槽，光面爆破，从掏槽眼开始，由内向外，最后是周边光面爆破
认真进行装药量计算，科学进行药量分配先根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进行周边眼和掏槽眼的药量计算，其它炮眼按（1）式计算，按（2）式复核，科学进行药量分配。
单眼装药量计算公式q＝K.a.W.L.λ            （1）式
总装药量计算公式 Q＝K.L.S                  （2）式
加强堵塞；使用长药卷爆破工艺，定做长药卷，提高装药速度，增加装药密度。
采用先进仪器设备，完善检测手段采用激光准直仪定向，使中线测量准确快捷。
  采用断面仪测定开挖轮廓及超欠挖情况，并以图表形式快速反馈到施工中去，以便及时调整爆破参数，进一步提高爆破效果。
加强光爆管理采用全面质量管理理念，以超欠挖和残眼率为产品质量控制点，通过加强现场全过程的工序质量控制，来达到预期的产品质量目标。光爆作业管理控制：按“一标准、两要求、三控制、四保证”原则进行。
5.1.6.2.支护技术措施
支护技术措施见表5-5。
表5-5 隧道支护技术措施表
序号支护类型技术措施
1 砂浆锚杆、中空注浆锚杆锚杆钻孔保持直线，与所在部位岩层的主要结构面垂直，开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2°。
锚杆孔比设计锚杆直径大15mm以上。锚杆锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。注浆锚杆严格控制注浆压力及注浆量，锚杆采用锚固力和注浆饱满度双指标控制。
2 钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不小于2cm。
钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于20cm，在喷射砼时钢筋不晃动。钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。
序号支护类型技术措施
3 喷射砼按照监理工程师指示进行现场生产性喷砼试验。喷射前，受喷面除按照规范中有关条款的要求进行准备之外，用水或风对受喷面进行清理。喷砼充分凝固前避免受水流的直接冲刷。
喷射砼作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业。采取分层喷射时，一次喷射厚度不大于5cm。后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行，各层间隔30～60min，如果间隔时间大于1h，对已喷砼面用水或风清洗。按照规范要求对喷砼进行养生。
4 长管棚、超前小导管长管棚、小导管纵向间距严格按设计尺寸施作，环向间距根据围岩确定，外插角根据注浆胶结拱加固厚度确定。导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置。注浆前先喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷射厚度不小于50mm。
注浆材料的选择根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，确保满足：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的2～3倍，派专人做好记录。注浆结束后检查注浆效果，不合格者补注。
5 钢架采用加工厂统一制做，严格控制加工尺寸，进场前进行尺寸验收，安装前进行预拼装。安装时精确放样，保证钢支撑在衬砌断面以外
5.1.6.3 衬砌技术措施
（1）衬砌砼不渗、不漏技术措施
在保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施见表5-6。
表5-6 保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施表
序号措施
环节具体措施
1 爆破
开挖严格按照光面爆破规范组织施工，严格控制超欠挖，是保证隧道不渗、不漏、不裂的基础，如果光面爆破不好，极易带来拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；铺设防水板困难等问题。
2 注浆
加固需要进行注浆加固的止水地段，施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆；根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，选择合理的注浆参数和浆液配比，确保注浆加固堵水效果；注浆过程中，严格按照注浆设计施工，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为隧道防水创造条件。严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象；注浆结束后，采用钻孔注水法检测注浆效果。
3 初期
支护认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。湿喷法喷射砼，在喷射砼时埋入检测喷射砼厚度的标识钢筋，以检查喷设砼的厚度；拌制砼时要确保砼严格按照配合比配制，严格控制速凝剂的添加量，完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流插管接排水盲管固定引至侧沟排走。
4 防排水
施工严格按结构防水设计要求施作防排水，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。防水层施工由专业化队伍施工；处理好基面；采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺；把好防水层施工接缝质量关；加强防水层成品的保护措施；在施工过程中，保证接缝焊接质量，避免创伤产生孔洞。
措施
环节具体措施
5 衬砌砼严格按防水砼有关规范和有关标准控制原材料，

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